风管弯头是风管系统中改变气流方向的关键部件，其制作需根据风管材质（如镀锌钢板、不锈钢、玻璃钢等）、截面形状（圆形、矩形）、角度（90°、45° 等）及尺寸规格选择不同工艺，核心流程包括设计放样、下料加工、成形拼接、连接加固四大环节。以下是具体制作方法：

一、设计放样：确定弯头结构与尺寸

风管弯头的制作首先需根据系统需求（如气流方向、空间尺寸、阻力要求）确定基本参数，再通过放样绘制展开图，这是保证弯头精度的基础。

核心参数确定

角度：常见 90°、45°，特殊场景可定制 30°、60° 等；

曲率半径（R）：圆形风管弯头通常取 1.5~2 倍风管直径（R=1.5D~2D），矩形风管取 1~1.5 倍长边尺寸，曲率半径过小会导致气流阻力激增，过大则占用空间；

节数：弯头由多个 “节段” 拼接而成（类似 “虾米腰”），节数越多，弯头越平滑（气流阻力越小），通常 90° 弯头取 3~5 节（中间为 “直节”，两端为 “斜节”），45° 弯头取 2~3 节。

展开图绘制（以最常见的 “虾米腰弯头” 为例）

虾米腰弯头的每个节段实质是 “扇形的一部分”，通过展开图将三维弯头拆解为平面板材形状。

圆形风管弯头：以风管直径（D）和曲率半径（R）为基准，计算每个节段的圆心角（如 90° 弯头分 5 节时，中间 3 节为 15°，两端各 1 节为 22.5°），再绘制扇形展开图，扇形半径 = R + D/2；

矩形风管弯头：展开图为多个梯形或平行四边形，需根据矩形边长和角度计算每个边的展开长度，确保拼接后角度准确。

现代制作中，可通过 CAD 或专业风管放样软件（如风管大师）自动生成展开图，替代传统手工放样，精度更高。

二、下料加工：按展开图切割板材

根据放样尺寸，在选定的板材（如镀锌钢板、不锈钢板）上划线，再通过切割工具加工出单个节段的坯料。

板材选择与预处理

材质：镀锌钢板（普通通风）、不锈钢板（防腐蚀场景，如食品车间）、铝板（轻量化场景）、玻璃钢（耐酸碱，如化工车间）；

厚度：根据风管尺寸确定（如矩形风管边长≤630mm 时，钢板厚度 0.5~0.8mm；≥2000mm 时，厚度 1.2~1.5mm），厚度过薄易变形，过厚则加工困难。

切割工具与方法

薄钢板（≤1.2mm）：常用剪板机（直线切割）、等离子切割机（复杂形状），或手工剪刀（小尺寸）；

厚钢板（≥1.5mm）：需用激光切割机（高精度）或氧乙炔切割（效率高，适合碳钢），不锈钢板切割需避免碳钢污染（防止锈蚀）；

下料时需预留咬口或焊接余量（通常 5~10mm），确保后续拼接严密。

三、成形拼接：将节段组合为弯头

根据风管类型（圆形 / 矩形）和材质，选择咬口、焊接或煨弯等方式将单个节段拼接成完整弯头。

1. 圆形风管弯头（以虾米腰为例）

咬口连接（适用于薄钢板，≤1.2mm）

每个节段的边缘用咬口机加工 “单立咬口” 或 “联合角咬口”（咬口形式需匹配，确保严密性）；

将节段按顺序对接，用专用工具（如咬口钳）压实咬口，确保无松动或漏风；

对于大直径弯头（≥800mm），拼接后需在外侧加 “抱箍” 或 “角钢圈” 加固，防止变形。

焊接连接（适用于厚钢板或不锈钢板）

节段对接后，用氩弧焊（不锈钢）或电弧焊（碳钢）焊接接缝，焊缝需平整、无气孔（高压风管需做气密性试验）；

不锈钢焊接后需用酸洗钝化膏处理焊缝，去除氧化皮，防止锈蚀。

煨弯成形（适用于小直径圆形风管，≤300mm）

对于薄壁圆形风管（如直径 100~300mm），可直接用 “煨弯机” 将整段管材弯制成所需角度（无需拼接）：

冷煨：适用于薄钢板（≤1mm），通过模具将管材压弯，避免加热；

热煨：厚钢板或硬材质（如不锈钢）需加热至 600~800℃（碳钢），再用煨弯机成形，防止开裂。

2. 矩形风管弯头（以直角弯头为例）

矩形弯头因截面为直角，需保证内角平滑（减少气流阻力），常见两种结构：

虾米腰弯头（多节拼接）

类似圆形虾米腰，将多个梯形节段通过咬口或焊接拼接，内角需做 “导流片”（弧形或直角），降低风阻；

直角弯头（整段成形，适用于小尺寸）

用折弯机将整块板材折成 90° 直角（需计算展开尺寸，确保两边长度匹配）；

两端边缘加工咬口，与直管连接，内角可焊接 “补强板”（防止变形）。

3. 特殊弯头（如异形角度、大尺寸）

大尺寸弯头（≥1500mm）：需分瓣制作，每瓣单独成形后焊接，外侧加 “加强筋”（角钢或槽钢），防止运输或安装时变形；

异形角度弯头（如 30°、60°）：通过调整节段角度和数量实现，放样时需精确计算每个节段的圆心角，确保总角度偏差≤±1°。

四、连接加固与检验

加固处理

大尺寸弯头（直径 / 边长≥1250mm）需在外侧加 “角钢法兰” 或 “筋条”，间距≤600mm，防止风压过大导致变形。

密封与防腐

咬口连接需在接缝处涂密封胶（如中性硅酮胶），焊接连接需检查焊缝密封性；

碳钢弯头若未镀锌，需刷防锈漆和面漆（根据环境选耐温、耐腐涂料）。

检验

尺寸检验：角度偏差≤±1°，口径偏差≤±2mm；

气密性检验：用漏光法（低压风管）或压力测试（高压风管），确保无漏风；

外观检验：咬口平整、焊缝光滑，无明显凹陷或变形。

不同材质的特殊工艺

不锈钢弯头：焊接时需用不锈钢焊丝（如 304 对应 ER308），避免碳钢接触，焊后酸洗钝化；

玻璃钢弯头：采用手糊工艺，在模具上逐层铺贴玻璃纤维布和树脂，固化后脱模，适用于大尺寸、耐腐场景；

铝制弯头：薄铝板用咬口连接，厚铝板用氩弧焊，避免高温变形。

总结来说，风管弯头的制作核心是 “放样精准、下料规范、拼接严密”，需根据实际场景（压力、环境、尺寸）选择工艺，确保气流顺畅、漏风率低，同时满足安装空间要求。